在消費線上制造面包的工藝中，普通在經(jīng)過發(fā)酵烘烤后，就需求對面包中止切片。
在中止面包的全自動消費時，需經(jīng)過拌合、搟面、醒發(fā)、烘烤、冷卻和包裝。其中，在包裝前設(shè)置冷卻的工序是為防止剛出爐的面包過燙，無法直接的包裝。由于面包消費線為連續(xù)性消費，傳統(tǒng)的面包消費線在冷卻面包時大多直接經(jīng)過長時間的保送使其自然冷卻，此方式冷卻時間較久，招致面包的整個消費效率低下。并且自然所需的消費線較長，構(gòu)成占空中積大的問題。

設(shè)備的運轉(zhuǎn)工作方法如下：
s1：根據(jù)烘烤的面包6高度設(shè)置所述蓋板242相對所述輥筒12的高度，即略高于面包6的高度；

s2：控制所述冷卻裝置3運轉(zhuǎn)，待20～30min后，再控制烘烤設(shè)備4對面中止烘烤，以及控制所述保送鏈22開端運轉(zhuǎn)，此等候的時間使冷卻裝置3的所述冷凝管32能夠降落至所需的溫度，便于完成對面包6的有效冷卻降溫；

s3：當(dāng)面包6保送至靠近所述輥筒保送機1時，所述推進機構(gòu)24將面包兜住，并且隨著所述保送鏈22的運轉(zhuǎn)，推進機構(gòu)24將面包6推入輥筒保送機1上，使面包6在輥筒保送機1的輥筒12上朝向包裝設(shè)備5移動，移動過程中所述冷凝管32內(nèi)流通的冷水源使所述輥筒12表面的溫度降落，從而使與輥筒12接觸的面包6溫度降落，并且面包6在與輥筒12接觸的保送過程中不斷處于兩所述隔板13、所述推板243以及所述蓋板242構(gòu)成的狹小的冷卻空間內(nèi)，經(jīng)過所述風(fēng)機34送入冷空氣可對冷卻空間內(nèi)的面包6中止單獨的冷卻，可更為有效的進步面包6的冷卻效率；

s4：隨著所述保送鏈22的運轉(zhuǎn)，推進機構(gòu)24將面包6從所述輥筒保送機1推出至包裝設(shè)備5上，至此完成面包6的冷卻降溫。
優(yōu)選的，所述輥筒保送機1沿面包的工藝方向依次銜接有兩冷源裝置3，其中，靠近烘烤設(shè)備4的冷源裝置3的溫度高于遠離烘烤設(shè)備4的冷源裝置3，此結(jié)構(gòu)使面包在輥筒保送機1上冷卻的過程中可構(gòu)成在溫度逐漸降落的環(huán)境中冷卻，避免面包6從烘烤的高溫環(huán)境中過于快速的進入低溫環(huán)境而招致面包表面龜裂。另外，還可控過控制系統(tǒng)控制所述冷源裝置3的冷凝機制冷的溫度，相當(dāng)于經(jīng)過控制了冷水源的溫度間接的控制了所述輥筒12和冷卻空間132的溫度，避免了溫渡過低而加速淀粉的老化，影響面包的口感。

在將面包6冷卻之后，由于所述推進機構(gòu)24固定銜接的所述推板243為整排等間距的設(shè)置，因此在推進面包6冷卻的過程中，可使面包6相對其保送方向橫向的成排移動，且各排面包6等間距的移動；同時面包6亦在相鄰兩所述隔板13之間的間隙移動，因此還可使各排面包6相對其保送方向逐一對應(yīng)構(gòu)成隊列的保送。可見，本發(fā)明在將面包6冷卻降溫后，若需求中止切片時，依然可將面包6有序的自動保送至切割設(shè)備（相當(dāng)于附圖15中的包裝設(shè)備5的位置），便于切割設(shè)備對連續(xù)性保送的面包6統(tǒng)一的定位切割，有利于進步面包6的消費效率。

綜上所述，輥筒保送機1的一端銜接烘烤設(shè)備4的保送帶，另一端銜接包裝設(shè)備5的保送帶或切割設(shè)備的保送帶。當(dāng)面包6保送至靠近輥筒保送機1時，所述推進機構(gòu)24將面包兜住并將面包6推入輥筒保送機1上，使面包6在輥筒保送機1的輥筒12上朝向包裝設(shè)備5移動，移動過程中所述冷凝管32內(nèi)流通的冷水源使所述輥筒12表面的溫度降落，從而使與輥筒12接觸的面包6溫度降落，并且面包6在與輥筒12接觸的保送過程中不斷處于兩所述隔板13、所述推板243以及所述蓋板242構(gòu)成的狹小的冷卻空間內(nèi)，經(jīng)過所述第一架體11底部的所述風(fēng)機34運轉(zhuǎn)將冷空氣送入冷卻空間，以對冷卻空間內(nèi)的面包6中止單獨的冷卻，相比于自然冷卻的方式而言可極大的進步面包6的冷卻效率，并且無需過長的保送帶對面包中止保送，因此還可有效的儉省消費線的占空中積。